MES系統(tǒng)SOP作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)

發(fā)布日期：2024-02-19瀏覽次數(shù)：61

一、SOP概念

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（Standard Operating Procedure, SOPs）是工廠MES系統(tǒng)的重要組成部分，是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，作業(yè)質(zhì)量的重要控制手段，它在有限時(shí)間與資源內(nèi)，為了執(zhí)行復(fù)雜的日常事務(wù)所設(shè)計(jì)的內(nèi)部程序。SOP是一種操作層面的程序，是實(shí)實(shí)在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。

二、如何建立SOP

做SOP的方式根據(jù)不同的管理模式和管理方式，會(huì)有一定的區(qū)別。我們大體上可以按以下幾個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行：

1.先做流程和程序

按照公司對(duì)SOP的分類，各相關(guān)職能部門應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來(lái)，然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點(diǎn)，哪些控制點(diǎn)應(yīng)當(dāng)需要做SOP，哪些控制點(diǎn)不需要做SOP，哪些控制點(diǎn)是可以合起來(lái)做一個(gè)SOP的，包括每一個(gè)分類，都應(yīng)當(dāng)考慮清楚，并制定出來(lái)。

2.確定工作的執(zhí)行步驟

確定每一個(gè)需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對(duì)于在程序中確定需要做SOP的控制點(diǎn)，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來(lái)。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如按時(shí)間的先后順序來(lái)劃分。如果對(duì)執(zhí)行步驟沒有把握，要及時(shí)和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。

3.制定SOP

套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時(shí)，不要改動(dòng)模板上的設(shè)置；對(duì)于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細(xì)節(jié)進(jìn)行形象化和量化。

4.用心去做

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個(gè)比較繁雜的工作，往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺，但SOP這項(xiàng)工作對(duì)于公司來(lái)說(shuō)又非常重要，因此我們必然用心去做，否則不會(huì)取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負(fù)面去了。

三、傳統(tǒng)SOP管理的局限性

1、SOP文件過多，文檔管理、分發(fā)、存儲(chǔ)及打印等工作費(fèi)時(shí)、效率底下。

2、長(zhǎng)期反復(fù)投入使用，浪費(fèi)大。

3、人工分發(fā)效率低下、易造成文件不全、出錯(cuò)，以及版本管控等的問題。

4、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有較大影響，不利于5S管理。

5、生產(chǎn)工藝變更履歷不易記錄，導(dǎo)致公司的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)資源無(wú)法積累。

6、紙張、耗材、打印機(jī)及SOP管理人員成本不斷上升。

7、紙質(zhì)SOP影響車間形象，紙、碳粉的使用不利于環(huán)保。

四、星服SOP作業(yè)指定標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

1、適應(yīng)不同工廠多變的工藝要求，隨著MES工藝流程變化而自動(dòng)調(diào)整。